Proizvodna oprema

Zavarivanje trenjem (FSW) je naša osnovna-oprema za zavarivanje u čvrstom stanju za proizvodnju radijatora i tečnih hladnih ploča, dizajnirana za spajanje-obojenih metala kao što su aluminijum i legure bakra. Koristeći toplotu trenja koju generiše rotirajući alat, formira -bez oštećenja, hermetički zatvorene zavarene šavove sa odličnom toplotnom provodljivošću bez topljenja osnovnog materijala.
Oprema podržava širok spektar primjena termičkih konstrukcija za zavarivanje, uključujući zaptivanje kanala tečnom hladnom pločom, spajanje poklopca{0}}na-osnovu i montažu ekstrudiranih profila. U poređenju sa tradicionalnim fuzionim zavarivanjem, minimizira izobličenje, održava visoku kontrolu ravnosti, smanjuje izazove obrade nakon{3}}zavarivanja i poboljšava čvrstoću i konzistentnost zavara. Sa CNC kontrolom i praćenjem parametara u realnom{5}}vremenu, ispunjava zahtjeve visoke{6}}pouzdanosti za masovnu proizvodnju za novu energiju, industrijsku kontrolu i termalna rješenja potrošačke elektronike.

Štancanje je osnovni prednji-proces za oblikovanje aluminijumskog radijatora. Naša sekcija za štancanje je opremljena integrisanim automatskim jedinicama za precizno štancanje i pratećim alatima, koji pokrivaju standardizovane procese uključujući odmotavanje listova, nivelisanje, precizno štancanje, savijanje, oblikovanje i odmašćivanje. Podržava obradu uobičajenih materijala tankih limova za disipaciju topline kao što su legure aluminija, galvaluma i legure bakra. Usvajanjem zatvorenog-servo{5}}sistema za štancanje i visoko{6}}preciznih cementnih karbidnih kalupa, sva oprema održava stabilnu tačnost ponovljene pozicioniranja unutar ±0,02 mm, ostvarujući integrirano oblikovanje komponenti lima radijatora uključujući rashladna rebra, osnovne ploče i pričvršćivače. U poređenju sa diskretnim štancanjem, automatizovane linije minimiziraju uobičajene nedostatke kao što su neravnine, deformacije listova i površinske ogrebotine, osiguravajući dosljednu ravnost i dimenzijsku toleranciju površina koje provode toplinu-. Sve mašine za štancanje opremljene su sigurnosnom rešetkom i modulima za prikupljanje proizvodnih podataka kako bi se garantovala radna sigurnost i sljedivost procesa. Opremljena pomoćnim stanicama za održavanje konstantne-temperature u kalupima i ultrazvučno čišćenje, radionica osigurava da gotovi štancani dijelovi ispune zahtjeve čistoće i preciznosti za masovnu isporuku radijatora za potrošačku elektroniku, novu energiju i industriju industrijske kontrole.

Peć za lemljenje je ključna oprema za termičku obradu u našem procesu proizvodnje radijatora i tekućih hladnih ploča, koja se prvenstveno koristi za vakuumsko ili kontrolisano{0}}lemljenje aluminijumskih jezgara izmjenjivača topline, sklopova rebra-na{2}}baza, tekućih hladnih ploča i drugih više-komponentnih struktura. On usvaja sistem visoke{5}}precizne zonske kontrole temperature, omogućavajući potpunu-kontrolu procesnih krivulja faza grijanja, držanja i hlađenja, osiguravajući ravnomjerno taljenje dodatnog metala za lemljenje unutar unaprijed zadanog temperaturnog raspona i dovoljno vlaženja sučelja osnovnog materijala za formiranje metalurški vezanih spojeva bez oštećenja{7}.
Skrojena za dijelove od aluminijske legure za rasipanje topline, peć može održavati zaštitnu atmosferu-bez kisika ili nisku{1}}kiseonicu, efikasno potiskujući oksidaciju osnovnih materijala i punila za lemljenje, eliminirajući uobičajene defekte kao što su poroznost, hladni spojevi i intergranularna korozija. Ovo osigurava odličnu hermetičnost, toplotnu provodljivost i dugotrajnu{3}}pouzdanost zavarenih spojeva. Oprema podržava kontinuiranu masovnu proizvodnju različitih specifikacija, prilagođavajući se zahtjevima za lemljenje sklopova radijatora s različitim gustinama rebara, strukturama kanala i kombinacijama debljina ploča. Deformacija radnog predmeta nakon-lemljenja je dobro kontrolisana, sa preciznošću dimenzija i ravnošću koja ispunjava zahtjeve za montažu i toplotnu provodljivost vrhunskih-proizvoda za rasipanje topline.
U poređenju sa tradicionalnim fuzionim zavarivanjem, lemljenje nudi manji unos toplote i ujednačeniji kvalitet zavarivanja, što ga čini posebno pogodnim za integralno formiranje složenih jezgara radijatora u jednom-koraku. Značajno poboljšava efikasnost proizvodnje i konzistentnost proizvoda, služeći kao garancija osnovnog procesa za visoko-pouzdana termalna rješenja kao što su radijatori s novom energetskom elektronskom regulacijom, tečne hladne ploče za skladištenje energije i izmjenjivači topline klima uređaja.

Područje montažne linije je zadnja-završna stanica za završnu obradu i integraciju gotovog proizvoda cijelog procesa proizvodnje radijatora. Obrađuje poluproizvode nakon zavarivanja trenjem, vakuumskog lemljenja i preciznog štancanja i završava standardiziranu integriranu montažu komponenti za odvođenje topline za industrijsku, novu energetsku i potrošačku elektronsku industriju. Opremljen sa-dvostrukim{5}}lančanim automatskim transportnim linijama, pneumatskim alatima za pozicioniranje, opremom za zatezanje zakretnog momenta numeričke kontrole, standardnim radnim stolovima za montažu i ugrađenim jedinicama za pregled na mreži, uspostavlja integrisani pojednostavljeni operativni sistem koji pokriva sortiranje dijelova, premazivanje materijala termičkog interfejsa, ponovno zaključavanje pričvršćivača{6}.
Usvajanjem modularnog fleksibilnog rasporeda stanice, linija može brzo zamijeniti uređaje za pozicioniranje kako bi podržala mješovitu proizvodnju raznovrsnih, malih{0}}serijskih i prilagođenih radijatora uključujući hladnjake od aluminijske legure, ugrađene cijevne tečne hladne ploče i IGBT module za hlađenje bez velikih- modifikacija linije. Standardni alati za ograničenje stanice i alati protiv -okretanja sudara su usvojeni kako bi se izbjegao sudar dijelova i površinske ogrebotine, čuvajući integritet anodiziranih aluminijumskih površina. Tri ugrađene procedure kontrole kvaliteta, uključujući vizuelnu inspekciju, praćenje podataka o momentu i uzorkovanje dimenzija zazora, raspoređene su na svakoj stanici. Svi podaci o momentu montaže, toleranciji ugradnje i defektima se učitavaju u MES sistem radi potpune-sljedljivosti procesa. U poređenju sa tradicionalnim decentralizovanim ručnim sastavljanjem, automatizovana linija ograničava toleranciju montaže unutar ±0,05 mm, eliminiše odstupanja pri ručnom sastavljanju, poboljšava preciznost strukturalne koordinacije i garantuje performanse termičkog kontakta i dugoročnu-stabilnost strukture, u skladu sa strogim standardima pouzdanosti za{10}}u skladu sa strogim standardima pouzdanosti za scenarije{10}}upravljanja toplote u vozilima,{10}}upravljački sistemi za skladištenje energije i instalirani elektronski serveri za odvođenje toplote.