Hladnjak parne komore visokih performansi

Hladnjak parne komore visokih performansi

Unutar zapečaćene komore obično stavljamo nekoliko bakrenih stubova da pojačamo krutost ploče parne komore i sinterujemo malo bakrene mreže ili praha da bismo izgradili strukturu fitilja koja stvara kapilarnu silu da vrati kondenzovanu tečnost u područje izvora toplote. Kako je termalni medij rashladna tekućina, tako u komoru ubrizgavamo vodu male količine da ispari i kondenzira da apsorbira i prenese toplinu iz elektronskih uređaja. Razlika između parne komore i toplotne cijevi je u tome što se para u parnoj komori može širiti u više smjerova, što znači da može širiti toplinu mnogo efikasnije, što čini hladnjak parne komore toplim rješenjem visokih performansi.
Pošaljite upit
Opis

 

Opis proizvoda

 

Unutar zapečaćene komore obično stavljamo nekoliko bakrenih stubova da pojačamo krutost ploče parne komore i sinterujemo malo bakrene mreže ili praha da bismo izgradili strukturu fitilja koja stvara kapilarnu silu da vrati kondenzovanu tečnost u područje izvora toplote. Kako je termalni medij rashladna tekućina, tako u komoru ubrizgavamo vodu male količine da ispari i kondenzira da apsorbira i prenese toplinu iz elektronskih uređaja. Razlika između parne komore i toplotne cijevi je u tome što se para u parnoj komori može širiti u više smjerova, što znači da može širiti toplinu mnogo efikasnije, što čini hladnjak parne komore toplim rješenjem visokih performansi.

high-performance-vapor-chamber-cooler-01

 

 
Parametar proizvoda (Specifikacija)
 

Parametar

Vrijednost / Raspon

Dimenzije (D × Š × V)

Prilagodljivo (tipično: 30×30×3 mm do 150×150×8 mm)

Osnovni materijal

Bakar (C1100 ili ekvivalentan)

Wick Structure

Sinterovana bakarna mreža (100-200 mesh) ili sinterovani bakarni prah (50-100 μm)

Pojačanje

Bakarni stubovi (gustina i raspored prilagodljivi)

Working Fluid

Dejonizovana voda

Volumen punjenja tečnosti

10–30% unutrašnjeg volumena šupljine

Raspon radne temperature

0 stepeni do 120 stepeni

Maksimalno rukovanje snagom

Do 500 W (ovisno o veličini i dizajnu fitilja)

Toplinska otpornost (Rth)

0,05 – 0,2 stepena/W (tipično)

Ravnost

Manje ili jednako 0,05 mm po cijeloj površini

Varijacija debljine

±0,1 mm

Leak Rate

< 1×10⁻⁶ Pa·m³/s (helium leak test)

 

 
Karakteristika proizvodas
 

Ključne karakteristike

01/

Više{0}}Smjerno širenje topline

Para može istovremeno da putuje u pravcima X i Y, eliminišući vruće tačke.

02/

Visoka efikasna toplotna provodljivost

Dostiže 5.000–20.000 W/m·K (ekvivalentno 10–40 puta više od čvrstog bakra).

03/

Tanak i lagan

Može biti tanak do 2 mm, idealan za kompaktnu elektroniku.

04/

Odličan strukturalni integritet

Bakarni stubovi sprečavaju kolaps komore pod vakuumom ili spoljnom silom stezanja.

05/

Pasivna operacija

Bez pokretnih dijelova, bez vanjskog unosa energije, bez{0}}održavanja.

06/

Prilagodljiva geometrija

Može se proizvoditi u različitim oblicima (pravokutni, stepenasti ili sa montažnim rupama).

 

 
Prijave
 

Računanje{0}}visokih performansi

CPU, GPU, serverski procesori.

Consumer Electronics

Vrhunski{0}}pametni telefoni, tableti, ultrabookovi.

Energetska elektronika

IGBT moduli, invertori, LED rasvjeta.

Telekom i umrežavanje

Bazne stanice, RF pojačala snage.

Vazduhoplovstvo i odbrana

Avionika, radarski sistemi kod kojih su pouzdanost i prostorna ograničenja kritični.

 

 
Detalji proizvodnje
 

Korak procesa

Opis

Izrada školjki i stubova

Bakarni limovi su štancani ili mašinski obrađeni u obliku; bakreni stubovi su izrezani i postavljeni unutar donje ploče.

Wick Sintering

Bakarna mreža ili prah se nanose na unutrašnje površine i sinteruju na visokoj temperaturi (800-950 stepeni) u redukcionoj atmosferi da bi se formirao porozni sloj.

Vezanje stubova

Stubovi su difuzijski{0}}vezani ili lemljeni za obje ploče tokom sinterovanja, osiguravajući mehaničku potporu.

Zaptivanje i evakuacija

Dvije polovine su zavarene (često TIG ili laserskim zavarivanjem) osim cijevi za punjenje. Komora se evakuiše do visokog vakuuma (manji ili jednak 10⁻⁵ torr).

Fluid Injection

Precizno izmjerena dejonizirana voda se ubrizgava kroz cijev za punjenje.

Final Sealing

Cijev za punjenje je savijena i zapečaćena hladnim zavarivanjem ili topljenjem.

Starenje i testiranje

Svaka jedinica se podvrgava termičkom ciklusu (npr. –40 stepeni do 100 stepeni za 10 ciklusa), testiranju curenja i validaciji performansi.

 

 
Kvalifikacija proizvoda
 

Da bi se osigurala pouzdanost i performanse, svaki hladnjak s parnom komorom ispunjava ili premašuje sljedeće standarde kvalifikacije:

Test Item

Metoda/Uslov

Leak Integrity

Masena spektrometrija helija (detektor curenja)

Thermal Performance

Otporni grijač + termoelementi; mjeriti ΔT u odnosu na snagu

Mehanička čvrstoća

Test kompresije (simulacija sile stezanja)

Temperatura Cycling

100 ciklusa, –40 stepeni ↔ 125 stepeni, 30 minuta zadržavanja svaki

Skladištenje na visokim temperaturama

150 stepeni za 1000 sati

Vibracije i udarci

MIL{0}}STD-883 (ili JESD22)

Ravnost i koplanarnost

Optičko mjerenje nakon simulacije reflow

Svi proizvodi su 100% testirani na curenje-i termički-testirani prije isporuke. Prilagođeni planovi kvalifikacija mogu se razviti na osnovu zahtjeva korisnika.

 

Popularni tagovi: Hladnjak parne komore visokih performansi, parna komora, Visokoučinkoviti hladnjak parne komore, Ultra tanka komora za hlađenje pare, parna komora, Hladnjak parne komore

Pošaljite upit